CN202385877U

CN202385877U - 拉链植齿机的推刀装置

Info

Publication number: CN202385877U
Application number: CN 201120362785
Authority: CN
Inventors: 陈佰兴
Original assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian Jinjiang xunxing zipper Technology Co. Ltd.
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种拉链植齿机的推刀装置，包括至少一个推刀块及固定座，该推刀块的一侧对应拉链植齿机的植齿刀设有导引壁，该导引壁呈倾斜状，该导引壁用于在该植齿刀水平纵向往移动的同时推动该植齿刀水平横向移动，该推刀块的底部向下凸伸设有定位部，该定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该固定座上设有定位槽，该定位槽的形状对应该定位部的形状设置，该定位部宽度两侧的侧面压靠在该定位槽的两侧面上。该拉链植齿机的推刀装置具有能够消除该植齿刀的振动的优点。

Description

拉链植齿机的推刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉链植齿机的推刀装置。

背景技术

目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中一种方法为：将一根具有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线材；利用送料机构间歇送出该金属线材；利用拉链植齿机上的冲切模将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用打头装置在该链牙坯件的头部上成型啮合头；最后，通过压铆冲头将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链链带的一个侧边上，从而形成具有一排金属链牙的单边牙链。

2010年4月21日授权公告的200610058946.9号中国专利揭示了一种用于连续制造拉链牙链的设备，该设备包括一可往复移动的第一锤头、一对用于将链牙坯件植入到链带上的加压锤及一对驱动该两加压锤工作的凸轮从动机构。该凸轮从动机构包括一第三辊、一摆动杠杆、一联杆、一第三锤头及一加压致动杠杆。该凸轮从动机构驱动该加压锤工作时，该第一锤头往移动，该摆动杠杆摆动，该联杆拉动该第三锤头往移动，该第三锤头上的第一凸轮面抵顶该加压致动杠杆底部的第一凸轮接收器，该加压致动杠杆摆动，该加压致动杠杆顶部的致动部抵顶该加压锤，从而将链牙坯件植入到链带上。

然而，实际生产中该设备植牙的效率相当高，因此，该加压致动杠杆必须高速来回地摆动、抵顶该加压锤。由于该加压致动杠杆高速地摆动，就形成了对该加压锤频繁地撞击，使该加压锤在植牙的时候发生振动，从而影响该设备的植牙精度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够消除植齿刀的振动的拉链植齿机的推刀装置。

一种拉链植齿机的推刀装置，包括至少一个推刀块及固定座，该推刀块的一侧对应拉链植齿机的植齿刀设有导引壁，该导引壁呈倾斜状，该导引壁用于在该植齿刀水平纵向向前移动的同时推动该植齿刀水平横向移动，该推刀块的底部向下凸伸设有定位部，该定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该固定座上设有定位槽，该定位槽的形状对应该定位部的形状设置，该定位部宽度两侧的侧面压靠在该定位槽的两侧面上。

该定位部的截面形状呈等腰梯形。

该推刀块与该固定座通过紧固螺栓连接在一起。

该固定座上设有固定板，该固定板上连接有调节螺栓，该调节螺栓抵顶在该推刀块的另一侧。

该固定座的侧面向外凸伸设有安装部，该安装部与该拉链植齿机的机架连接，该安装部沿其凸伸的方向的宽度逐渐减小，该机架上设有对应该安装部设有安装槽，该安装槽的形状对应该安装部的形状设置，该安装部宽度两侧的侧面压靠在该安装槽的两侧面上。

该安装部的截面形状呈等腰梯形。

该拉链植齿机的推刀装置还包括限位块，该限位块的底部向下凸伸设有定位部，该定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该固定座上设有定位槽，该定位部宽度两侧的侧面压靠在该定位槽的两侧面上。

该推刀块的数量为两个，其中一个推刀块对应该拉链植齿机的植牙植齿刀设置，另一个推刀块对应该拉链植齿机的倒角植齿刀设置。

与现有技术相比，该推刀块的定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该定位部宽度两侧的侧面能够牢固地压靠在该定位槽的两侧面上，消除了该定位部两侧面与该定位槽两侧面之间的间隙，使该定位部与该定位槽紧密地固定连接在一起，这样，该推刀块能够平稳地推顶该植齿刀，有效避免该植齿刀发生振动，从而提高了该拉链植齿机的工作精度。由于该推刀块牢固地连接在该固定座上，并且能够平稳地推顶该植齿刀，从而使该拉链植齿机的推刀装置具有能够消除该植齿刀的振动的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型拉链植齿机的推刀装置与拉链植齿机的滑座配合工作时的示意图。

图2是本实用新型拉链植齿机的推刀装置的立体分解图。

图3是图2所示拉链植齿机的推刀装置的倒角推刀块的立体图。

图4是图2所示拉链植齿机的推刀装置的立体组装图。

图5是沿图4中A-A线的剖视示意图。

附图标记的说明：

推刀装置 100 定位槽 42

植牙推刀块 10 侧面 422

导引壁 12 固定板 44

定位部 14 安装部 46

倒角推刀块 20 紧固螺栓 50

导引壁 22 调节螺栓 60

定位部 24 滑座 200

侧面 242 植牙植齿刀 220

限位块 30 植牙口 222

定位部 32 倒角植齿刀 240

固定座 40 倒角口 242

具体实施方式

请参照图1，其所示为本实用新型拉链植齿机的推刀装置与拉链植齿机的滑座配合工作时的示意图。该滑座200呈长方形的块状结构，该滑座200顶部前端的两侧各设有一植牙植齿刀220及一倒角植齿刀240，图中仅示出了一侧的该植牙植齿刀220及该倒角植齿刀240。该倒角植齿刀240位于该植牙植齿刀220的上方，该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240可相对该滑座200水平横向往复移动。该植牙植齿刀220的前端对应链牙坯件的腿部设有一植牙口222，该两植牙植齿刀220可水平横向相向移动将该链牙坯件的腿部铆压在拉链链带上。该倒角植齿刀240的前端对应该拉链链带上的链牙设有一倒角口242，该两倒角植齿刀240可水平横向相向移动对该链牙进行倒角。该滑座200用于带动该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240水平纵向向前和向后往复移动。该推刀装置100位于该滑座200前端的一侧，该推刀装置100用于推动该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240水平横向移动完成植齿工作。

请参照图1和图2，该推刀装置100包括一植牙推刀块10、一倒角推刀块20、一限位块30、一固定座40、三个紧固螺栓50及三个调节螺栓60。

该植牙推刀块10的前侧面对应该植牙植齿刀220设有一导引壁12，该导引壁12呈倾斜状设置，该导引壁12与该滑座200水平纵向移动的方向形成一定的夹角，该导引壁12用于在该植牙植齿刀220水平纵向向前移动的同时推动该植牙植齿刀220水平横向移动。该滑座200上的两个该植牙推刀块10上的导引壁12之间的宽度沿该植牙植齿刀220水平纵向向前移动的方向逐渐减小。该植牙推刀块10的底部向下凸伸设有一定位部14，该定位部14用于与该固定座40固定连接在一起。

该倒角推刀块20的前侧面对应该倒角植齿刀240设有一导引壁22，该导引壁22呈倾斜状设置，该导引壁22与该滑座200水平纵向移动的方向形成一定的夹角，该导引壁22用于在该倒角植齿刀240水平纵向向前移动的同时推动该倒角植齿刀240水平横向移动。该滑座200上的两个该倒角推刀块20的导引壁22之间的宽度沿该倒角植齿刀240水平纵向向前移动的方向逐渐减小。该倒角推刀块20的底部向下凸伸设有一定位部24，该定位部24用于与该固定座40固定连接在一起。

该限位块30用于在该植牙植齿刀220水平纵向复移动时挡止住该植牙植齿刀220的后端，防止该植牙植齿刀220脱离出该滑座200。同理，该植牙推刀块10的另一个作用是在该倒角植齿刀240水平纵向复移动时挡止住该倒角植齿刀240的后端，防止该倒角植齿刀240脱离出该滑座200。该限位块30的底部向下凸伸设有一定位部32，该定位部32用于与该固定座40固定连接在一起。

该植牙推刀块10的定位部14、该倒角推刀块20的定位部24及限位块30的定位部32结构相同，下面仅介绍该倒角推刀块20的定位部24。

请参照图2和图3，该定位部24宽度两侧的侧面242倾斜设置，该定位部24的宽度从上到下逐渐缩小(如图2所示)，该定位部24的截面形状呈等腰梯形。

请参照图2，该固定座40的顶面对应该定位部14、该定位部24及该定位部32设有三个定位槽42，这些定位槽42用于分别收容该定位部14、该定位部24及该定位部32。下面仅介绍收容该定位部24的该定位槽42。该定位槽42宽度两侧的侧面422倾斜设置，该定位槽42的宽度上到下逐渐缩小，该定位槽42的截面形状呈等腰梯形。

该固定座40后侧设有一固定板44，该固定板44突出该固定座40的顶面。

该固定座40的右侧面向外凸伸设有一安装部46，该安装部46用于与拉链植齿机的机架(图未示)固定连接在一起。该安装部46的结构与该定位部24的结构相同。该安装部46沿其凸伸的方向的宽度逐渐减小。该机架上对应该安装部46设有一安装槽(图未示)，该安装槽的结构与该定位槽42的结构相同。

请参照图4和图5，该限位块30、该植牙推刀块10及该倒角推刀块20按顺序安装在该固定座40上，该限位块30的定位部32、该植牙推刀块10的定位部14、该倒角推刀块20的定位部24分别收容在该三个定位槽42中。一个该紧固螺栓50连接在该倒角推刀块20与该固定座40之间，锁紧该倒角推刀块20与该固定座40，该倒角推刀块20的定位部24的两侧面242牢固地压靠在该定位槽42的两侧面422上(如图5所示)。该限位块30与该植牙推刀块 10采用同样的方式与该固定座40固定连接在一起。该三个调节螺栓60分别穿过该固定板44，并抵顶在该植牙推刀块10、该倒角推刀块20及该限位块30的后侧(如图4所示)。该固定座40通过其安装部46固定连接到该机架的安装槽中(图未示)，该安装部46的安装方式与该定位部24的安装方式相同。

请参照图1，工作时，该滑座200水平纵向向前移动，该滑座200上的两个该植牙推刀块10的导引壁12分别推顶该两植牙植齿刀220的后端，使该两植牙植齿刀220水平横向相向移动，完成植齿工作；该滑座200上的两个该倒角推刀块20的导引壁22分别推顶该两倒角植齿刀240的后端，使该两倒角植齿刀240水平横向相向移动，完成植齿工作。

由以上叙述可知，该倒角推刀块20的定位部24的宽度从上到下逐渐缩小，该定位部24宽度两侧的侧面242能够牢固地压靠在该定位槽42的两侧面422上，消除了该定位部24两侧面242与该定位槽42两侧面422之间的间隙，使该定位部24与该定位槽42紧密地固定连接在一起，这样，该倒角推刀块20能够平稳地推顶该倒角植齿刀240，有效避免该倒角植齿刀240发生振动，从而提高了该拉链植齿机的工作精度。与现有技术相比，该倒角推刀块20能够牢固地连接在该固定座40上，平稳地推顶该倒角植齿刀240，避免该倒角植齿刀240发生振动，从而使该推刀装置100具有能够消除该倒角植齿刀240的振动的优点。

同理，该植牙推刀块10能够牢固地连接在该固定座40上，平稳地推顶该植牙植齿刀220，避免该植牙植齿刀220发生振动，从而使该推刀装置100具有能够消除该植牙植齿刀220的振动的优点。

另外，当该滑座200带动该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240水平纵向向前移动时，该植牙推刀块10的导引壁12推顶该植牙植齿刀220的后端，使该植牙植齿刀220水平横向移动完成植齿动作，该倒角推刀块20的导引壁22推顶该倒角植齿刀240的后端，使该倒角植齿刀240水平横向移动完成植齿动作。由于该推刀装置100利用该植牙推刀块10的导引壁12就能够在该植牙植齿刀220水平纵向向前移动的同时推动该植牙植齿刀220水平横向移动完成植齿动作，利用该倒角推刀块20的导引壁22就能够在该倒角植齿刀240水平纵向向前移动的同时推动该倒角植齿刀240水平横向移动完成植齿动作，因此该推刀装置100具有结构简单的优点。

另外，当该定位部24设置呈等腰梯形状时，该定位部24的两侧面242受力均匀，该倒角推刀块20能够更加平稳地推顶该倒角植齿刀240，而且该定位部24与该定位槽42的加工成型更加方便。

另外，该植牙推刀块10与该倒角推刀块20通过该紧固螺栓50与该固定座40连接在一起，更换、调整该植牙推刀块10与该倒角推刀块20时方便、快捷。而且，通过拧紧该紧固螺栓50就能够使该定位部24的两侧面242牢固地压靠在该定位槽42的两侧面422上，具有操作方便的优点。特别是利用该调节螺栓60抵顶在该植牙推刀块10与该倒角推刀块20的后侧时，只要松开该紧固螺栓50，转动该调节螺栓60就可以准确调节该植牙推刀块10与该倒角推刀块20水平横向移动距离，保证该推刀装置100的加工精度，使该推刀装置100具有能够适用不同工艺要求的优点。

另外，该固定座40利用其该安装部46与该机架固定连接，该安装部46宽度两侧的侧面压靠在该安装槽的两侧面上，消除了该安装部46与该安装槽之间的间隙，有效避免该固定座40在工作时发生振动，使该推刀装置100具有工作精度高的优点。特别是当该安装部46设置呈等腰梯形状时，该安装部46与该安装槽不但受力均匀，而且加工成型更加方便。

另外，该限位块30能够挡止该植牙植齿刀220，防止该植牙植齿刀220脱离出该滑座200，使该推刀装置100具有工作性能稳定的优点。当该限位块30利用其定位部32与该固定座40固定连接时，能够消除该定位部32与该定位槽42之间的间隙，有效避免该限位块30在工作时发生振动，从而进一步避免该植牙植齿刀220发生振动，使该推刀装置100具有工作精度高的优点。

可以理解地，只要该定位部14、该定位部24及该定位部32的宽度逐渐减小，该定位部14、该定位部24及该定位部32与该定位槽42的配合连接时，该定位部14、该定位部24及该定位部32的宽度两侧的侧面就能够压靠在该定位槽42的两侧面上，从而使该定位部14、该定位部24及该定位部32与该定位槽42之间的连接配合不存在间隙。这样，该推刀装置100就能够平稳地推动该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240，避免该植牙植齿刀220与该倒角植齿刀240发生振动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例中的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同的范围之内，则本实用新型中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，包括至少一个推刀块及固定座，该推刀块的一侧对应拉链植齿机的植齿刀设有导引壁，该导引壁呈倾斜状，该导引壁用于在该植齿刀水平纵向向前移动的同时推动该植齿刀水平横向移动，该推刀块的底部向下凸伸设有定位部，该定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该固定座上设有定位槽，该定位槽的形状对应该定位部的形状设置，该定位部宽度两侧的侧面压靠在该定位槽的两侧面上。

2.根据权利要求1所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该定位部的截面形状呈等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该推刀块与该固定座通过紧固螺栓连接在一起。

4.根据权利要求3所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该固定座上设有固定板，该固定板上连接有调节螺栓，该调节螺栓抵顶在该推刀块的另一侧。

5.根据权利要求1所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该固定座上设有固定板，该固定板上连接有调节螺栓，该调节螺栓抵顶在该推刀块的另一侧。

6.根据权利要求4所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该固定座的侧面向外凸伸设有安装部，该安装部与该拉链植齿机的机架连接，该安装部沿其凸伸的方向的宽度逐渐减小，该机架上设有对应该安装部设有安装槽，该安装槽的形状对应该安装部的形状设置，该安装部宽度两侧的侧面压靠在该安装槽的两侧面上。

7.根据权利要求1所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该固定座的侧面向外凸伸设有安装部，该安装部与该拉链植齿机的机架连接，该安装部沿其凸伸的方向的宽度逐渐减小，该机架上设有对应该安装部设有安装槽，该安装槽的形状对应该安装部的形状设置，该安装部宽度两侧的侧面压靠在该安装槽的两侧面上。

8.根据权利要求6或7所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该安装部的截面形状呈等腰梯形。

9.根据权利要求1所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该拉链植齿机的推刀装置还包括限位块，该限位块的底部向下凸伸设有定位部，该定位部的宽度从上到下逐渐缩小，该固定座上设有定位槽，该定位部宽度两侧的侧面压靠在该定位槽的两侧面上。

10.根据权利要求9所述的拉链植齿机的推刀装置，其特征在于，该推刀块的数量为两个，其中一个推刀块对应该拉链植齿机的植牙植齿刀设置，另一个推刀块对应该拉链植齿机的倒角植齿刀设置。