DE19505882A1

DE19505882A1 - Foil combination of two connected bags

Info

Publication number: DE19505882A1
Application number: DE1995105882
Authority: DE
Inventors: Harald Braun; Walter Dr Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-08-22
Anticipated expiration: 2015-02-22
Also published as: DE19505882B4

Abstract

The bags (2,3) made of a foil are bounded by at least one weld seam (5), while parallel weld seams form the combination end welds. The boundary weld seams comprise a surface contour (10) of such size that the sum of the surface contours (11,12) is different at the end welds (8,9). Pref. the surface contour of boundary weld seam is less than the sum of surface contours of the end welds. The geometry of the surface contour of adjacent weld seam is unequal to the surface contour geometry of the end welds.

Description

Die Erfindungen betreffen einerseits eine Kombination aus zwei zusammenhängenden Beuteln, die aus einer die Beutel bildenden Folie geformt ist, und andererseits eine Vorrich tung zur Herstellung einer Kombination aus zwei zusammen hängenden Beuteln.On the one hand, the inventions relate to a combination of two contiguous pouches, one of which is the pouch forming film is formed, and on the other hand a Vorrich to make a combination of two together hanging bags.

Aneinanderhängende Beutel, die eine sogenannte Beutelkette bilden, sind bekannt. Sie werden zum Beispiel an Schlauch beutelmaschinen derart hergestellt, daß erst nach dem Be füllen und Verschließen mehrerer Beutel eine Durchtrennung des Folienschlauches erfolgt.Adjacent bags, the so-called bag chain form are known. For example, you will be on hose Bag machines manufactured in such a way that only after loading fill and seal several bags one cut of the film tube.

Die bekannten Beutelketten und die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung der Beutelketten haben zum einen den Nach teil, daß der Folienverbrauch für eine Beutelkette einer bestimmten Anzahl an Beuteln gleich dem Folienverbrauch für die gleiche Anzahl einzeln hergestellter Beutel ist. Zum anderen sind stets nur gleichartige Beutel einer Beutel kette insofern von Nachteil, als sie für unterschiedliche Funktionen oder unterschiedliche Verwendungen der einzelnen Beutel keine unterschiedlichen Merkmale aufweisen.The known bag chains and the known devices for the production of the bag chains have the night part that the film consumption for a bag chain one certain number of bags equal to the film consumption for is the same number of individually made bags. To the others are always only bags of the same type chain in that it is disadvantageous for different Functions or different uses of each Bags do not have different characteristics.

Den Erfindungen liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kombina tion aus zwei zusammenhängenden Beuteln und eine Vorrich tung zur Herstellung dieser Kombination zu erreichen, wobei der Folienverbrauch geringer sein kann als für die zwei einzeln hergestellten Beutel. Auch soll es möglich sein, ungleich geformte oder ausgestaltete Beutel in der Kombina tion zu erreichen.The invention is based on the task of a Kombina tion of two connected bags and a device tion to achieve this combination, wherein the film consumption can be lower than for the two individually made bags. It should also be possible bags of different shapes or designs in the combina tion.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 11.The problem is solved according to claims 1 and 11.

Nach Anspruch 1 besteht die Kombination aus zwei zusammen hängenden Beuteln, die aus einer die Beutel bildenden Folie geformt sind, wobei die Beutel durch mindestens eine Schweißnaht gegeneinander abgetrennt sind. Die Schweiß nähte, die parallel zu dieser Schweißnaht beziehungsweise diesen Schweißnähten verlaufen, stellen die Endab schweißungen der Kombination dar. Die die Beutel gegenein ander abgrenzende Schweißnaht beziehungsweise Schweißnähte weist eine Flächenkontur auf beziehungsweise weisen Flächenkonturen auf, welche ungleich der Summe der Flächen konturen der die Endabschweißungen darstellenden Schweiß nähte ist beziehungsweise sind.According to claim 1, the combination consists of two together hanging bags made from a film that forms the bags are shaped, the bags being separated by at least one Weld seam are separated from each other. The sweat seams that are parallel to this weld, respectively these welds run, the end turn off welds of the combination. The bags against each other other delimiting weld or welds has or have a surface contour Surface contours that are not equal to the sum of the surfaces contours of the weld representing the final welds stitching is or are.

Die Vorrichtung nach Anspruch 11 zur Herstellung einer Kombination aus zwei zusammenhängenden Beuteln weist eine Umformeinrichtung zum Umformen einer Folienbahn, eine Transporteinrichtung zum Transport der Folienbahn, Einrich tungen zum Erzeugen von Schweißnähten und eine Einrichtung zum Abtrennen der Kombination von der Folienbahn auf. Es ist eine mit unterschiedlichen Siegelflächen versehene Einrichtung zum Erzeugen der Schweißnähte vorgesehen. Diese Siegelflächen der Einrichtung sind alternierend auf die umgeformte Folienbahn zu bewegbar.The device according to claim 11 for producing a A combination of two connected bags has one Forming device for forming a film web, a Transport device for transporting the film web, set up Welding seams and a device to separate the combination from the film web. It is one with different sealing surfaces Device provided for producing the weld seams. These Sealing surfaces of the facility are alternately on the reshaped film web too movable.

Die Erfindungen haben den Vorteil, daß eine Kombination aus zwei zusammenhängenden Beuteln erreicht werden kann, wobei der Folienverbrauch geringer sein kann als für zwei einzeln hergestellte Beutel. Dies ist dann der Fall, wenn die die Beutel gegeneinander abgrenzende Schweißnaht relativ schmal ausgebildet wird, verglichen mit der Summe der die Endabschweißungen der Beutel darstellenden Schweißnähte. Da die abgrenzende Schweißnaht beiden Beuteln als dichter Verschluß dient, kann diese den Beuteln gemeinsame Schweiß naht von einem Teil der Einrichtung zum Erzeugen der Schweißnähte verschweißt werden, der eine relativ schmale Siegelfläche aufweist. Die bisher übliche doppelte Ver schweißung zwischen den Beuteln entfällt und somit wird weniger Schweißfläche, daß heißt weniger Folie benötigt als für zwei einzeln hergestellte Beutel. The inventions have the advantage that a combination of two contiguous bags can be achieved, whereby the film consumption can be lower than for two individually manufactured bags. This is the case if the Bag delimiting weld seam relatively narrow is formed compared to the sum of the Final welds of the weld seams representing the bag. There the delimiting weld seam of both bags as more tight Closure is used, this can sweat the bags common is approaching from part of the facility for generating the Welds are welded, which is a relatively narrow Has sealing surface. The double Ver there is no welding between the bags and thus less welding area, that means less foil is required than for two individually manufactured bags.

Infolge der alternierend für Schweißvorgänge auf die umge formte Folienbahn zu bewegten, mit unterschiedlichen Siegelflächen versehenen Einrichtung zum Erzeugen der Schweißnähte sind nachfolgend gleiche oder abwechselnd unterschiedlich verschweißte Beutel möglich.As a result of the alternating for welding processes on the reverse shaped film web to move, with different Device provided with sealing surfaces for generating the Welds are the same or alternating in the following differently sealed bags possible.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Ansprüchen 2 bis 10 und 12 bis 22 beschrieben.Further advantageous configurations of the inventions are described in claims 2 to 10 and 12 to 22.

Ist die Fläche der Flächenkontur der abgrenzenden Schweiß naht kleiner als die Summe der Flächen der Flächenkonturen der Endabschweißungen (Anspruch 2), so ist der Folienver brauch für die Kombination kleiner als der Folienverbrauch für zwei separat in herkömmlicher Weise hergestellte Beutel, und der gesamte Beutelinhalt der Kombination ist vergleichsweise nicht verringert.Is the area of the surface contour of the delimiting sweat seams smaller than the sum of the areas of the area contours the end welds (claim 2), so is the film ver need for the combination smaller than the film consumption for two separately manufactured in a conventional manner Pouch, and the total pouch content of the combination is comparatively not reduced.

Beutel mit unterschiedlichen Schweißnähten oder Beutel mit gleichen, jedoch in unterschiedliche Richtungen ausgerich teten Schweißnähten sind erreicht, wenn analog Anspruch 3 die Geometrie der Flächenkontur der abgrenzenden Schweiß naht ungleich der Summe der Geometrie der Flächenkonturen der Endabschweißungen ist.Bags with different weld seams or bags with same, but aligned in different directions Welded seams are achieved when analogous to claim 3 the geometry of the surface contour of the delimiting sweat seam is not equal to the sum of the geometry of the surface contours is the final weld.

Die Beutel können an bewährten, zuverlässigen Verpackungs maschinen geformt und gefüllt werden, wenn die Beutel ent sprechend der Ansprüche 4 und 5 als Schlauchbeutel oder Siegelrandbeutel ausgestaltet sind.The bags can be found on proven, reliable packaging machines are shaped and filled when the bags are removed speaking of claims 4 and 5 as a tubular bag or Sealed edge bags are designed.

Haben die Flächenkonturen die Form eines Rechtecks (Anspruch 6), so sind die Schweißnähte minimal breit.The surface contours have the shape of a rectangle (Claim 6), the weld seams are minimally wide.

Das Produkt eines Beutels der Kombination kann in einfacher Weise an einer vorgegebenen Stelle des Beutels aus dem Beutel entnommen werden, wenn der Beutel gemäß Anspruch 7 eine in einer Endabschweißung ausgesparte Tülle aufweist, und diese Endabschweißung von dem anderen Beutel weg weist. The product of a combination bag can be in simpler Way at a predetermined location of the bag from the Bags are removed when the bag according to claim 7 has a spout recessed in a final weld, and this end seal faces away from the other bag.

Die beiden Beutel der Kombination können in einer Ausge staltung nach Anspruch 8 in einfacher Weise rein manuell voneinander getrennt werden. Nach Anspruch 8 ist in der abgrenzenden Schweißnaht der Kombination eine Perforation vorgesehen, welche parallel zu den Begrenzungslinien dieser Schweißnaht verläuft.The two bags in the combination can be design according to claim 8 in a simple manner purely manually be separated from each other. According to claim 8 is in the delimiting weld seam of the combination a perforation provided which are parallel to the boundary lines of these Weld runs.

Die Beutel können unterschiedliche hängen haben (Anspruch 9) und damit unterschiedliche Produktmengen enthalten. Sie können auch unterschiedliche Produkte enthalten (Anspruch 10). Zum Beispiel können sie Produkte aufnehmen, die in einem bestimmten Massen- oder Volumenverhältnis miteinander vermischt werden sollen.The bags can have different hang (claim 9) and thus contain different product quantities. she can also contain different products (claim 10). For example, they can include products that are in a certain mass or volume ratio with each other should be mixed.

Eine mit geringen Beschleunigungskräften arbeitende und die Siegeleinheiten und die Einrichtung zum Verschweißen der Quernähte jeweils in besonders kurzer Zeit zum umgeformten Folienschlauch und von diesem zurück bewegende Vorrichtung, die zudem teilweise auf bewährte Bauelemente zurückgreift, ist erreicht, wenn analog Anspruch 12 die Vorrichtung eine Schlauchbeutelmaschine ist, deren Einrichtung zur Ver schweißung der Quernähte der Beutel zwei gegenläufig umlau fende Siegeleinheiten enthält, und jede Siegeleinheit min destens zwei Siegelbacken mit unterschiedlichen Siegel flächen aufweist.A working with low acceleration forces and the Sealing units and the device for welding the Cross seams in each case in a particularly short time to the formed Film tube and device moving back from it, which also uses proven components, is achieved when, analogously to claim 12, the device Flow pack machine is, the device for ver welding the transverse seams of the bags two in opposite directions umlau contains sealing units, and each sealing unit min at least two sealing jaws with different seals has areas.

Die Vorrichtung ist kostengünstig herstellbar, wenn die Siegeleinheiten lediglich zwei um einen Winkel von 180 Grad versetzte Siegelbacken mit unterschiedlichen Siegelflächen aufweisen (Anspruch 13). Der Winkel von 180 Grad bewirkt zudem bei gleichmäßig arbeitendem Folientransport und gleichmäßiger Umlaufgeschwindigkeit der Siegelbacken kon stante Beutellängen.The device is inexpensive to manufacture if the Sealing units only two at an angle of 180 degrees offset sealing jaws with different sealing surfaces have (claim 13). The angle of 180 degrees causes also with evenly working film transport and uniform circulation speed of the sealing jaws con constant bag lengths.

Ist eine Siegelfläche einer Siegelbacke einer Siegeleinheit eine ununterbrochene Siegelfläche, und ist die Siegelfläche einer direkt nachfolgenden, den nächsten Schweißvorgang ausführenden Siegelbacke dieser Siegeleinheit eine von einem Schlitz mit einem Stechmesser unterbrochene Siegel fläche (Anspruch 14), so können abwechselnd einerseits eine relativ schmale die Beutel gegeneinander abgrenzende Schweißnaht und andererseits die beiden Endabschweißungen der Beutel erzeugt werden. Zwischen den Endabschweißungen, die die beiden Teile der unterbrochenen Siegelfläche dar stellen, erfolgt stets eine Foliendurchtrennung durch Aus fahren des Stechmessers aus dem Schlitz. Dabei wird eine Kombination, deren Beutel in an sich bekannter Weise ge füllt wurden, von der umgeformten Folienbahn abgetrennt.Is a sealing surface of a sealing jaw of a sealing unit an uninterrupted sealing surface, and is the sealing surface one immediately following, the next welding process executing sealing jaw of this sealing unit one of seals interrupted in a slit with a piercing knife area (claim 14), so alternately on the one hand relatively narrow the bags delimiting each other Weld and on the other hand the two end welds the pouch will be generated. Between the final welds, which represent the two parts of the interrupted sealing surface a film is always cut by off drive the stick knife out of the slot. Doing so Combination, the bag ge in a conventional manner were filled, separated from the formed sheet.

Die Schweißnaht, die die beiden Beutel voneinander ab grenzt, kann mit einer Perforation versehen werden, zur besseren manuellen Trennung der Beutel durch einen Ver braucher, wenn in jeder Siegelbacke ein Stechmesser mit Stechspitzen vorgesehen ist, und in zwei hintereinander folgenden Siegelbacken die Stechmesserbetätigung für unter schiedliche Stechmesserauslenkungen vorgesehen ist (Anspruch 15) . Zur Erzeugung einer Perforation wird das eine Stechmesser nur soweit ausgelenkt, daß seine Stech spitzen in die Folie einstechen, daß es aber zu keiner Foliendurchtrennung kommt. Zur Abtrennung der Kombination wird dagegen das andere Stechmesser weiter ausgelenkt und somit linienförmig durch die Folie gestoßen. Die verwende ten Stechmesser können baugleich sein (Anspruch 17).The weld seam that separates the two bags borders, can be provided with a perforation for better manual separation of the bags by a ver need if there is a piercing knife in each sealing jaw Lancing tips are provided, and in two in a row the following sealing jaws the plunge knife actuation for under different stick deflections is provided (Claim 15). This is used to create a perforation a sting knife only deflected to the extent that his sting prick into the foil, but there is none Film cutting is coming. To separate the combination on the other hand, the other sticking knife is deflected further and thus pushed linearly through the film. The use th piercing knife can be identical (claim 17).

Weist ein Stechmesser eine Kerbschneide auf (Anspruch 16), so wird beim Betätigen des Messers eine Einreißkerbe aus der Folie gestanzt, die ein einfaches Öffnen eines Beutels begünstigt.If a piercing knife has a notch cutting edge (claim 16), this will cause a tear notch when the knife is operated die-cut the foil, which makes opening a bag easy favored.

Eine besonders hohe Maschinenleistung ist erreichbar, wenn entsprechend Anspruch 18 die Verschweißung der Beutel und der Folientransport kontinuierlich, ohne Folienstillstand, erfolgen.A particularly high machine output can be achieved if according to claim 18, the welding of the bags and film transport continuously, without film stoppage, respectively.

Unterschiedliche Beutellängen der beiden die Kombination bildenden Beutel können auf unterschiedliche Art und Weise erreicht werden. Zum einen kann der Folienvorschub zwischen den Quernahtverschweißungen unterschiedlich schnell ange trieben sein (Anspruch 19), so daß unterschiedlich lange Stücke des umgeformten Folienschlauchs weitertransportiert werden, bevor eine quer zur Folientransportrichtung erfol gende Verschweißung unterschiedlich lange Beutel erzeugt. Zum anderen (Anspruch 20) können der Folienvorschub und die Siegeleinheiten konstant angetrieben werden, und die Siegeleinheiten jeweils zwei um einen Winkel von weniger als 180 Grad versetzte Siegelbacken mit den unterschied lichen Siegelflächen aufweisen. Dann verhalten sich die beiden Beutellängen genauso zueinander wie die Winkel zwischen den Siegelbacken.Different bag lengths of the two the combination Forming bags can be made in different ways can be achieved. On the one hand, the film feed can be between the cross seam welds at different speeds be driven (claim 19), so that different lengths Pieces of the formed film tube transported on before a transverse to the film transport direction welding creates bags of different lengths. On the other hand (claim 20) the film feed and Sealing units are driven constantly, and that Sealing units two each at an angle of less sealing jaws offset by 180 degrees with the difference have sealing surfaces. Then they behave both bag lengths to each other as well as the angles between the sealing jaws.

Die Vorrichtung kann auch als Siegelrandmaschine ausge staltet sein (Anspruch 21). Mit einer Siegelrandmaschine können die unterschiedlichen Schweißnähte quer zur Trans portrichtung der Folienbahn aufgebracht werden, wenn analog Anspruch 22 die Einrichtung zur Verschweißung der quer zur Transportrichtung der Folienbahn verlaufenden Schweißnähte derartige Schweißflächen aufweist, daß die die Beutel gegeneinander abgrenzende Schweißfläche ungleich der Summe der Schweißflächen für die Endabschweißungen der Kombina tion ist.The device can also be used as a sealing machine be designed (claim 21). With a sealing edge machine can the different welds across the trans port direction of the film web are applied if analog Claim 22 the device for welding the transverse to Direction of transport of the film seams running has such welding surfaces that the bags mutually delimiting welding surface not equal to the sum of the welding surfaces for the final welds of the Kombina tion is.

Im folgenden werden die Erfindungen anhand von Ausführungs beispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigtThe following are the inventions based on execution examples depicting figures described in more detail. It shows

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Kombi nation von zwei zusammenhängenden Schlauchbeuteln, deren die Beutel gegeneinander abgrenzende Schweißnaht eine kleinere Fläche aufweist als die Summe der Flächen der Endabschweißungen; Figure 1 is a perspective view of a combi nation of two connected tubular bags, the bag delimiting weld seam has a smaller area than the sum of the areas of the end welds.

Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung eine Kombi nation analog Fig. 1, jedoch mit einer breiten, von einer Perforation durchsetzten abgrenzenden Schweißnaht, einer Einreißkerbe in einer Endab schweißung, und einer unverschweißten Tülle in einer anderen Endabschweißung; Fig. 2 is a perspective view of a combination nation analogous to Figure 1, but with a wide, perforated delimiting weld, a tear notch in an end weld, and an unwelded spout in another end weld;

Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung eine Kombi nation analog Fig. 2, jedoch mit jeweils einer Tülle und einer Abtrennhilfe an der Tülle; Fig. 3 is a perspective view of a combi nation analogous to Figure 2, but each with a spout and a separation aid on the spout.

Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung eine Kombi nation analog Fig. 2, jedoch mit jeweils einer Einreißkerbe in einer Endabschweißung und mit einer weiteren Einreißkerbe an der Perforation; Fig. 4 is a perspective view of a combi nation analogous to Figure 2, but each with a tear notch in an end weld and with another tear notch on the perforation.

Fig. 5 in einer Seitenansicht eine Kombination von zwei zusammenhängenden Siegelrandbeuteln, deren die Beutel gegeneinander abgrenzende Schweißnaht die gleiche Fläche aufweist wie eine Fläche einer Endabschweißung; Figure 5 is connected in a side view of a combination of two sachets of which the bags against each other delimiting weld seam has the same area as an area of a Endabschweißung.

Fig. 6 in einer Seitenansicht in schematischer Darstel lung eine als Schlauchbeutelmaschine ausgestaltete Vorrichtung zur Herstellung von Kombinationen aus zwei zusammenhängenden Schlauchbeuteln, mit zwei gegenläufig umlaufenden Siegeleinheiten zur Quer nahtverschweißung, wobei jede Siegeleinheit zwei Siegelbacken mit unterschiedlichen Siegelflächen aufweist; Fig. 6 is a side view in a schematic representation of a device designed as a tubular bag machine for producing combinations of two connected tubular bags, with two counter-rotating sealing units for cross-seam welding, each sealing unit having two sealing jaws with different sealing surfaces;

Fig. 7 in einer Draufsicht eine unterbrochene Siegel fläche einer Siegelbacke zur Erzeugung von Endab schweißungen mit einem als Unterbrechung fungie rendem Schlitz, in dem sich ein Stechmesser befin det; Fig. 7 in a plan view of an interrupted sealing surface of a sealing jaw for the production of Endab welds with a slot acting as an interruption, in which there is a piercing knife;

Fig. 8 in einer Draufsicht eine ununterbrochene Siegel fläche einer Siegelbacke zur Erzeugung einer die Beutel einer Kombination gegeneinander abgrenzen den Schweißnaht; Fig. 8 is a plan view of a continuous sealing surface of a sealing jaw for producing a bag, the combination against each other delimit the weld;

Fig. 9 in einer Draufsicht eine unterbrochene Siegel fläche zur Erzeugung der Endabschweißungen einer Kombination analog Fig. 2, wobei das Stechmesser eine Kerbschneide aufweist; Fig. 9 is a plan view of an interrupted sealing surface for producing the end welds of a combination analogous to Figure 2, wherein the plunge knife has a notch cutting edge.

Fig. 10 in einer Draufsicht eine unterbrochene Siegel fläche zur Erzeugung der die Beutel einer Kombina tion analog Fig. 2 gegeneinander abgrenzenden Schweißnaht, mit einem Stechmesser zur Erzeugung einer Perforation, sowie Fig. 10 is a plan view of an interrupted sealing surface for producing the bag of a combination analogous to FIG. 2 delimiting weld seam, with a piercing knife to produce a perforation, and

Fig. 11 in einer Seitenansicht ein Stechmesser. Fig. 11 is a side view of a sticking knife.

Die Kombination 1 aus zwei zusammenhängenden Beuteln 2, 3 ist aus einer Folie 4 geformt (Fig. 1). Die Beutel 2, 3 sind durch eine Schweißnaht 5 gegeneinander abgegrenzt. Zwei weitere Schweißnähte 6, 7 verlaufen parallel zu der abgrenzenden Schweißnaht 5 und stellen die Endab schweißungen 8, 9 der Kombination 1 dar. Die die Beutel 2, 3 gegeneinander abgrenzende Schweißnaht 5 weist eine Flächenkontur 10 auf, die ungefähr der Flächenkontur 11, 12 einer Endabschweißung 8, 9 entspricht, und somit kleiner und ungleich der Summe der Flächenkonturen 11, 12 der die Endabschweißungen 8, 9 darstellenden Schweißnähte 6, 7 ist.The combination 1 of two connected bags 2 , 3 is formed from a film 4 ( FIG. 1). The bags 2 , 3 are delimited from one another by a weld seam 5 . Two further weld seams 6 , 7 run parallel to the delimiting weld seam 5 and represent the end welds 8 , 9 of the combination 1. The weld seam 5 delimiting the bags 2 , 3 has a surface contour 10 which is approximately the surface contour 11 , 12 of a End weld 8 , 9 corresponds, and is therefore smaller and not equal to the sum of the surface contours 11 , 12 of the weld seams 6 , 7 representing the end welds 8 , 9 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Geometrie der Flächenkontur 13 der abgrenzenden Schweißnaht 5 un gleich der Summe der Geometrie der Flächenkonturen 11, 12 der Endabschweißungen 8, 9. Die Beutel 2, 3 sind als Schlauchbeutel 14, 15 ausgestaltet (Fig. 1, Fig. 2) Während alle Flächenkonturen 10, 11, 12 des Beutels der Fig. 1 die Form eines Rechtecks 16 haben, weist der Beutel der Fig. 2 in einer Endabschweißung 8 eine ausgesparte Tülle 17, und in der anderen Endabschweißung 9 eine Ein reißkerbe 18 auf. In der abgrenzenden Schweißnaht 5 ist eine Perforation 19 vorgesehen, welche parallel zu den Begrenzungslinien 20, 21 dieser Schweißnaht 5 und in dieser Schweißnaht 5 verläuft.In the embodiment of FIG. 2, the geometry of the surface contour 13 of the delimiting weld 5 un equal to the sum of the geometry of the surface contours 11, 12 of Endabschweißungen 8, 9. The bags 2, 3 are as tubular bag 14, designed 15 (Fig. 1, Fig. 2) While all surface contours 10, 11, 12 of the bag of FIG. 1 have the shape of a rectangle 16, the bag of Fig. 2 in an end weld 8 a recessed spout 17 , and in the other end weld 9 a tear 18 on. A perforation 19 is provided in the delimiting weld seam 5 , which runs parallel to the boundary lines 20 , 21 of this weld seam 5 and in this weld seam 5 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist in jeder Endab schweißung 8, 9 eine Tülle 17 ausgespart. In jeder Endab schweißung 8, 9 ist des weiteren eine als Perforation 22 ausgestaltete Abtrennhilfe 23 vorgesehen, um jeweils einen Teil 24 der Endabschweißung von der Tülle 17 manuell ent fernen zu können, und die Tülle 17 somit freizulegen. Eine freigelegte Tülle 17, die aufgeschnitten ist, hat ein ver bessertes Ausgießverhalten.In the embodiment of FIG. 3, a spout 17 is recessed in each end weld 8 , 9 . In each Endab weld 8 , 9 a perforation 22 designed as a separation aid 23 is also provided, in order to be able to remove a portion 24 of the end weld from the spout 17 manually, and thus to expose the spout 17 . An exposed spout 17 , which is cut open, has a improved pouring behavior.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist in jeder Endab schweißung 8, 9 eine Einreißkerbe 18 ausgespart. Zudem weist die Perforation 19 ebenfalls eine Einreißkerbe 18 auf.In the embodiment of FIG. 4, a tear notch 18 is recessed in each end weld 8 , 9 . In addition, the perforation 19 also has a tear notch 18 .

Bei einer Ausgestaltung der Beutel 2, 3 als Siegelrand beutel 25, 26 (Fig. 5) haben sowohl die abgrenzende Schweißnaht 5, als auch die Schweißnähte 6, 7 der Endab schweißungen 8, 9 die gleiche Fläche und die gleiche Geome trie. Die Kombination 1 der Siegelrandbeutel 25, 26 wurde durch Umfaltung einer ebenen Folie 4 um eine Faltkante 27, einer Verschweißung der Schweißnähte 5, 6, 7, einer kopf seitigen Befüllung der Beutel 2, 3, der Verschweißung der Beutel 2, 3 mittels einer Kopfnaht 28, und einer Abtrennung von der Folienbahn erzeugt.In one embodiment of the bag 2 , 3 as a sealing edge bag 25 , 26 ( Fig. 5), both the delimiting weld 5 , as well as the welds 6 , 7 of the end welds 8 , 9 have the same area and the same geometry. The combination 1 of the sealed edge bags 25 , 26 was made by folding a flat film 4 around a folded edge 27 , welding the weld seams 5 , 6 , 7 , filling the bags 2 , 3 on the head side, welding the bags 2 , 3 by means of a head seam 28 , and a separation from the film web.

Bei den dargestellten Beutel formen der Fig. 2 bis 4 könnten auch zwei deutlich voneinander getrennte, beidseitig der Perforation 19 verlaufende Schweißnähte anstatt einer einzigen, unterbrochenen Schweißnaht 5 vorgesehen sein.In the illustrated bag of Fig. 2 to 4 may also form two, 19 extending welds may be provided instead of a single, interrupted weld 5 clearly separated on both sides of the perforation.

Die Vorrichtung 29 zur Herstellung einer Kombination 1 aus zwei zusammenhängenden Beuteln 2, 3 weist eine als Form schulter 30 ausgestaltete Umformeinrichtung 31 zum Umformen einer Folienbahn 32 auf (Fig. 6). Die Folienbahn 32 wird von einer Folienrolle 33 durch eine Transporteinrichtung 34 abgezogen. An der Formschulter 30 wird die Folienbahn 32 schlauchförmig umgeformt. Der so entstandene Folienschlauch 35 wird mittels einer Einrichtung 36 zur Erzeugung einer Längsnaht, die als umlaufendes Heißsiegelband 37 ausge staltet ist, längsverschweißt und durch die Transportein richtung 34 nach unten bewegt. Eine Befüllung der Beutel 2, 3 erfolgt durch das Formatrohr, das sich innerhalb des Folienschlauchs 35 befindet. Zur Erzeugung der Querab schweißungen des Folienschlauches 35 ist eine mit unter schiedlichen Siegelflächen 38, 39 versehene Einrichtung 40 zum Erzeugen der Schweißnähte 5, 6, 7 vorgesehen, deren Siegelflächen 38, 39 alternierend auf die zu einem Folien schlauch 35 umgeformte Folienbahn 32 zu bewegt werden. Die Vorrichtung 29 ist eine Schlauchbeutelmaschine 41 (zeichnerisch schematisiert), deren Einrichtung 40 zur Verschweißung der Quernähte 5, 6, 7 der Beutel 2, 3 zwei gegenläufig um Gelenke 41, 42 umlaufende Siegeleinheiten 43, 44 enthält, wobei jede Siegeleinheit 43, 44 zwei Siegelbacken 45, 46 mit unterschiedlichen Siegelflächen 38, 39 aufweist. Die Siegelbacken 45, 46 sind um 180 Grad zueinander versetzt.The device 29 for producing a combination 1 of two connected bags 2 , 3 has a shaping device 31 designed as a shape shoulder 30 for shaping a film web 32 ( FIG. 6). The film web 32 is pulled off a film roll 33 by a transport device 34 . The film web 32 is formed into a tubular shape on the shape shoulder 30 . The resulting film tube 35 is longitudinally welded by means of a device 36 for producing a longitudinal seam, which is designed as a circumferential heat sealing tape 37 , and moved downward by the transport device 34 . The bags 2 , 3 are filled through the format tube, which is located within the film tube 35 . To produce the transverse welds of the film tube 35 , a device 40 with different sealing surfaces 38 , 39 is provided for producing the weld seams 5 , 6 , 7 , the sealing surfaces 38 , 39 of which are alternately moved to the film tube 32 formed into a film tube 35 . The device 29 is a tubular bag machine 41 (schematically shown in the drawing), the device 40 for welding the transverse seams 5 , 6 , 7 of the bags 2 , 3 contains two sealing units 43 , 44 rotating in opposite directions about joints 41 , 42 , each sealing unit 43 , 44 having two Sealing jaws 45 , 46 with different sealing surfaces 38 , 39 . The sealing jaws 45 , 46 are offset from one another by 180 degrees.

Eine Siegelfläche 38 einer Siegelbacke 45 einer Siegel einheit ist eine ununterbrochene Siegelfläche 38. Die Siegelfläche 39 der anderen Siegelbacke 46 dieser Siegel einheit 44 ist eine von einem Schlitz 47 mit einem Stech messer 48 unterbrochene Siegelfläche 39. Das Stechmesser 48 durchtrennt den zusammengepreßten Folienschlauch 35 und schiebt sich dabei in den Schlitz 49 der Siegelbacke 46 der Siegeleinheit 43.A sealing surface 38 of a sealing jaw 45 of a sealing unit is an uninterrupted sealing surface 38 . The sealing surface 39 of the other sealing jaw 46 of this sealing unit 44 is a sealing surface 39 interrupted by a slot 47 with a plunge knife 48 . The piercing knife 48 cuts through the compressed film tube 35 and pushes itself into the slot 49 of the sealing jaw 46 of the sealing unit 43 .

Ein Stechmesser 48 (Fig. 11) kann prinzipiell entweder einen Folienschlauch 35 gänzlich (Fig. 6) durchtrennen, oder lediglich (zur Erzeugung der Kombinationen 1 der Fig. 2 bis 4) eine Perforation 19 erzeugen, in dem es ledig lich mit seinen Stechspitzen 50 in die Folie einsticht. A piercing knife 48 ( FIG. 11) can in principle either completely cut a film tube 35 ( FIG. 6), or only (to produce combinations 1 of FIGS. 2 to 4) produce a perforation 19 in which it is single with its piercing tips 50 sticks into the film.

Somit ist eine einzige Stechmesserausgestaltung für alle Stechmesserfunktionen ausreichend.Thus, a single plunge knife design is for everyone Plunge knife functions sufficient.

Die Verschweißung der Beutel 2, 3 und der Folientransport erfolgen kontinuierlich. Dazu werden die als Riemenabzug 51 ausgestaltete Transporteinrichtung 34 und das umlaufende Heißsiegelband 37 mit gleichmäßiger Umlaufgeschwindigkeit betrieben. Die Schweißbacken 45, 46 führen gleichförmige Umläufe um die Gelenke 41, 42 aus.The bags 2 , 3 are sealed and the film is transported continuously. For this purpose, the transport device 34 designed as a belt take-off 51 and the circulating heat sealing belt 37 are operated at a uniform circulating speed. The welding jaws 45 , 46 make uniform rotations around the joints 41 , 42 .

Um unterschiedlich lange Beutel zu erzeugen, müßte die dem Folienvorschub dienende Transporteinrichtung 34 mitsamt dem umlaufenden Siegelband 37 zwischen den Quernahtver schweißungen unterschiedlich schnell angetrieben werden, wobei die Umlaufgeschwindigkeit der Schweißbacken 45, 46 konstant ist. Oder der Folienvorschub und die Siegelein heiten 43, 44 wären konstant angetrieben, und die Siegel einheiten 43, 44 wären um einen Winkel von weniger als 180 Grad zueinander versetzt.In order to produce pouches of different lengths, the transport device 34, together with the circumferential sealing band 37, used for the film feed between the transverse seam welds would have to be driven at different speeds, the rotational speed of the welding jaws 45 , 46 being constant. Or the film feed and the sealing units 43 , 44 would be constantly driven, and the sealing units 43 , 44 would be offset from one another by an angle of less than 180 degrees.

Die Fig. 7 und 8 zeigen die Siegelbacken 45, 46 der Siegeleinheit 44 der Fig. 6. Die Siegelfläche 39 der Siegelbacke 46 (Fig. 7) weist einen Schlitz 47 auf, in dem sich das Stechmesser 48 befindet. Die Siegelfläche 38 der Siegelbacke 45 ist ununterbrochen. Die Schweißbacken 45, 46 dienen der Erzeugung einer Kombination 1 entsprechend der Fig. 1, wobei die Siegelfläche 38 die Schweißnaht 5 und die Siegelfläche 39 die Schweißnähte 6, 7 erzeugt. FIGS. 7 and 8 show the sealing jaws 45, 46 of the sealing unit 44 of Fig. 6. The sealing surface 39 of sealing jaw 46 (Fig. 7) has a slit 47, the sticking knife is in the 48th The sealing surface 38 of the sealing jaw 45 is continuous. The welding jaws 45 , 46 are used to produce a combination 1 according to FIG. 1, the sealing surface 38 producing the weld seam 5 and the sealing surface 39 producing the weld seams 6 , 7 .

Die Siegelbacken 52, 53 (Fig. 9, Fig. 10) dienen der Erzeugung einer Kombination 1 entsprechend der Fig. 2, wobei die Siegelfläche 54 (Fig. 9) die Schweißnähte 6, 7 und die Siegelfläche 55 die Schweißnaht 5 erzeugt. Die Siegelfläche 54 weist eine Tüllenaussparung 56 zur Erzeu gung der unverschweißten Tülle 17 auf. In einem Schlitz 57 der Siegelbacke 52 ist ein Stechmesser 58 mit einer Kerb schneide 59 vorgesehen. Das Stechmesser 58 dient dem Ab trennen der Kombination 1 vom Folienschlauch 35, die Kerb schneide 59 der Erzeugung der Einreißkerbe 18.The sealing jaws 52, 53 (Fig. 9, Fig. 10) are used to generate a combination 1 according to the Fig. 2, wherein the sealing surface 55 generates 54 (Fig. 9), the weld seams 6, 7 and the sealing surface of the weld seam. 5 The sealing surface 54 has a spout recess 56 for generating the unwelded spout 17 . In a slot 57 of the sealing jaw 52 , a piercing knife 58 with a notch cutting edge 59 is provided. The piercing knife 58 is used to separate the combination 1 from the film tube 35 , the notch cut 59 to produce the tear notch 18th

In einem Schlitz 60 der Siegelbacke 53 (Fig. 10) ist ein als Perforiermesser 61 dienendes Stechmesser 62 vorgesehen. Dieses Perforiermesser 61 wird lediglich mit seinen Stech spitzen 50 (Fig. 11) in die Folie eingestochen, um die Perforation 19 zu erzeugen.In a slot 60 of the sealing jaw 53 ( FIG. 10), a piercing knife 62 serving as a perforating knife 61 is provided. This perforating knife 61 is only pierced with its piercing tips 50 ( FIG. 11) in order to produce the perforation 19 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Kombination
2, 3 Beutel
4 Folie
5 abgrenzende Schweißnaht
6, 7 Schweißnaht einer Endabschweißung 8, 9
8, 9 Endabschweißung
10 Flächenkontur der Schweißnaht 5 (gleiche Geometrie wie 11, 12)
11, 12 Flächenkontur einer Endabschweißung 8, 9
13 Flächenkontur der Schweißnaht 5 (unterschiedliche Geometrie im Vergleich zu 11, 12)
14, 15 Schlauchbeutel
16 Rechteck
17 Tülle
18 Einreißkerbe
19 Perforation
20, 21 Begrenzungslinie von 5
22 Perforation in 8, 9
23 Abtrennhilfe
24 Teil von 8, 9
25, 26 Siegelrandbeutel
27 Faltkante
28 Kopfnaht
29 Vorrichtung
30 Formschulter
31 Umformeinrichtung
32 Folienbahn
33 Folienrolle
34 Transporteinrichtung
35 Folienschlauch
36 Einrichtung zur Erzeugung einer Längsnaht
37 umlaufendes Heißsiegelband
38, 39 Siegelfläche
40 Einrichtung zum Erzeugen der Schweißnähte 5, 6, 7
41, 42 Gelenk
43, 44 Siegeleinheit
45, 46 Siegelbacke
47 Schlitz mit Stechmesser
48 Stechmesser
49 Schlitz ohne Stechmesser
50 Stechspitze
51 Riemenabzug
52, 53 Siegelbacke
54, 55 Siegelfläche
56 Tüllenaussparung
57 Schlitz
58 Stechmesser
59 Kerbschneide
60 Schlitz 1 combination
2 , 3 bags
4 slide
5 delimiting weld
6 , 7 weld seam of an end weld 8 , 9
8 , 9 final welding
10 surface contour of weld 5 (same geometry as 11, 12 )
11 , 12 surface contour of an end weld 8 , 9
13 surface contour of the weld seam 5 (different geometry compared to 11, 12 )
14 , 15 tubular bags
16 rectangle
17 spout
18 tear notch
19 perforation
20 , 21 boundary line of 5
22 perforation in 8, 9
23 Separation aid
24 part of 8, 9
25 , 26 sealed edge bags
27 folded edge
28 top seam
29 device
30 shape shoulder
31 forming device
32 film web
33 film roll
34 Transport device
35 film tube
36 Device for producing a longitudinal seam
37 circumferential heat sealing tape
38 , 39 sealing surface
40 Device for producing the weld seams 5 , 6 , 7
41 , 42 joint
43 , 44 sealing unit
45 , 46 sealing jaw
47 slot with sticking knife
48 stab knives
49 slot without cutting knife
50 piercing tip
51 belt trigger
52 , 53 sealing jaw
54 , 55 sealing surface
56 spout recess
57 slot
58 sticks
59 notch edge
60 slot

Claims

1. Combination of two coherent bags, which is formed from a film forming the bags, the bags being delimited from one another by at least one weld seam, and with weld seams which run parallel to this weld seam or weld seams, and which seal the end welds of the combination Represent, characterized in that the weld seam ( 5 ) or weld seams delimiting the bags ( 2 , 3 ) from one another has a surface contour ( 10 ) or have surface contours whose surface is not equal to the sum of the surfaces of the surface contours ( 11 , 12 ) or the end welds ( 8 , 9 ) representing welds ( 6 , 7 ) is relative, are.

2. Combination according to claim 1, characterized in that the area of the surface contour ( 10 ) of the delimiting weld ( 5 ) is smaller than the sum of the areas of the surface contours ( 11 , 12 ) of the end welds ( 8 , 9 ).

3. Combination according to claim 1, characterized in that the geometry of the surface contour ( 13 ) of the delimit the weld seam ( 5 ) is not equal to the sum of the geometry of the surface contours ( 11 , 12 ) of the end welds ( 8 , 9 ).

4. Combination according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that the bags ( 2 , 3 ) are tubular bags ( 14 , 15 ).

5. Combination according to claim 1, claim 2 or claim 3, characterized in that the bags ( 2 , 3 ) are sealed edge bags ( 25 , 26 ).

6. Combination according to claim 2, characterized in that the surface contours ( 10 , 11 , 12 ) have the shape of a rectangle ( 16 ).

7. Combination according to claim 3, characterized in that at least one of the bags ( 2 ) has a spout ( 17 ) recessed in an end weld ( 8 ), and in that this end weld ( 8 ) points away from the other bag ( 3 ).

8. Combination according to claim 2 or claim 3, characterized in that in the delimiting weld ( 5 ) a perforation ( 19 ) is provided which is parallel to the boundary lines ( 20 , 21 ) of this weld ( 5 ) and in this weld ( 5th ) runs.

9. Combination according to claim 1, characterized in that the bags have different lengths.

10. Combination according to claim 1 or claim 9, characterized characterized that the bags are different pro products included.

11. Apparatus for producing a combination of two coherent bags with a forming device for forming a film web, a transport device for transporting the film web, and with devices for producing weld seams and with a device for separating the combination from the film web, characterized That a device with different sealing surfaces ( 38 , 39 ) provided device ( 40 ) for generating the weld seams ( 5 , 6 , 7 ) is seen before, and that these sealing surfaces ( 38 , 39 ) alternately on the formed film web ( 32 ) are too mobile.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the device ( 29 ) is a tubular bag machine ( 41 ), the device ( 40 ) for welding the transverse seams ( 5 , 6 , 7 ) of the bags ( 2 , 3 ) two counter-rotating sealing units ( 43 , 44 ), and each sealing unit ( 43 , 44 ) has at least two sealing jaws ( 45 , 46 ) with different sealing surfaces ( 38 , 39 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sealing units ( 43 , 44 ) each have two sealing jaws ( 45 , 46 ) offset by an angle of 180 degrees with different sealing surfaces ( 38 , 39 ).

14. The apparatus according to claim 12 or claim 13, characterized in that a sealing surface ( 38 ) of a sealing jaw ( 45 ) of a sealing unit ( 44 ) is an uninterrupted sealing surface ( 38 ), and the sealing surface ( 39 ) of a directly following sealing jaw ( 46 ) of this sealing unit ( 44 ) is a sealing surface ( 39 ) interrupted by a slot ( 47 ) with a piercing knife ( 48 ).

15. The apparatus of claim 12 or claim 13, characterized characterized in that a piercing in each sealing jaw knife is provided with pricks, and in two the piercing knives in a row following the sealing jaws actuation for different plunge deflections is designed.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a piercing knife ( 58 ) has a notch cutting edge ( 59 ).

17. The apparatus according to claim 15, characterized in that only a piercing knife design is provided.

18. The apparatus according to claim 12 or claim 13, characterized in that the welding of the bags ( 2 , 3 ) and the film transport take place continuously.

19. The apparatus of claim 12, claim 13 or claim 18, characterized in that the film feed different between the transverse welds is driven quickly.

20. The apparatus of claim 12, claim 18 or claim 19, characterized in that the film feed and the sealing units are constantly driven, and that the sealing units two each at an angle of sealing jaws offset less than 180 degrees have different sealing surfaces.

21. The apparatus according to claim 11, characterized in that the device is designed as a sealing machine is.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the device for welding the transverse to the transport direction of the film weld seams ( 5 , 6 , 7 ) has such welding surfaces that the bags ( 2 , 3 ) delimiting welding surface not equal to the sum the welding surfaces for the final welds ( 8 , 9 ) of the combination ( 1 ).